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不（bú）鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低（dī）時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體（tǐ）過軟也（yě）可能發（fā）生熱撕裂，因此在鍛造（zào）2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十（shí）分關鍵，鍛造（zào）成（chéng）型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼（gāng）鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼（gāng）在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭（niǔ）曲的產品再成型或矯直比（bǐ）奧氏體困難。

不鏽鋼（gāng）鍛件與奧氏體（tǐ）不鏽鋼相比具有高強度，所以，要（yào）求提高成形設備的功率（lǜ），即使這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些（xiē）資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的（de）影響，但是（shì），對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均（jun1）勻度的控製非（fēi）常困難，這樣加熱過程中（zhōng）勢必存在局部溫度過高的情況 ，造（zào）成相間有（yǒu）害組分（fèn）的析出，影響材料（liào）的力學性能和耐蝕性（xìng）能，所以，不推薦采用（yòng）溫成型。采用熱成型（xíng）後，須（xū）進行固溶處理和（hé）除鏽（xiù）。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組織（zhī），其特點為屈服（fú）強度。抗拉強度（dù）較奧氏體或鐵素體（tǐ）不鏽鋼高。另一個特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工（gōng）業，煉油，海水淡化（huà），煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船管道（dào）係統，海（hǎi）水係統等。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍（bèi）檢查的方法來檢驗鍛件（jiàn）是否存在諸如內（nèi）裂、縮孔（kǒng）、疏（shū）鬆、粗晶（jīng）、白點、樹枝狀結晶、流線不（bú）符合外形、流線紊亂、穿流、粗（cū）晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是（shì）檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持（chí）久塑性（xìng）及高（gāo）溫蠕變強度等。

由於鍛件（jiàn）製成零件後，在使用（yòng）過程（chéng）中其受力情況、重要程度、工作（zuò）條件不同，其所用材料和冶金工（gōng）藝也不同，因此不同的部位依據上述情況並按照本部（bù）門的要求將鍛件分出類（lèi）別，不（bú）同的部（bù）門，不同（tóng）的標準對鍛件（jiàn）的（de）分類也是不同的。但不管怎麽，對於（yú）鍛件質量檢驗的整體來說都離不開（kāi）兩大類檢（jiǎn）驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不（bú）同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要（yào）求不同罷（bà）了。例如，有的工業部門將結（jié）構鋼（gāng）、不鏽鋼、耐熱（rè）鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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大家好本（běn）期小編給（gěi）大（dà）家帶來新的內容，希望對大家（jiā）有所幫助（zhù）：異型鍛件加工

在軸類鍛件的（de）整個成形過程中，隻有應（yīng）用新的鍛造工藝理（lǐ）論和技術優化組合，才（cái）能使各（gè）階段的變（biàn）形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足（zú）要求（qiú），則（zé）應選擇新的FM鍛造方法。無（wú）論采（cǎi）用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧（zhēn）寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的（de）主要變形階段，初始鍛（duàn）造溫（wēn）度應達到1250～1270℃，應保證足（zú）夠的保溫時間，以利於分離和（hé）擴（kuò）散，保證不良材料（liào）的均勻溫（wēn）度。

將（jiāng）方形截麵毛坯變形為圓（yuán）形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其（qí）餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控（kòng）製鍛造消除混晶（jīng）可采用高溫（wēn）停鍛或低溫停鍛（duàn）工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在（zài）的問題（tí）是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或（huò）削弱。因（yīn）此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的（de）作用是分階段完成的（de），即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力（lì）效果。

應用開發的新工（gōng）藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛（duàn）造方法或同（tóng）時控製材料寬度（dù）比B/H和（hé）砧座寬度（dù）比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛（duàn）造方法，在製備大型軸類鍛件（jiàn）的過程中，可以優化各階段（duàn）的變形機理。

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